Le premier N,N'-éthylènebis(stéaramide) biosourcé au monde de qualité contact alimentaire entre en production de masse

Les certifications EFSA et FDA déclenchent une révolution verte dans le secteur des plastiques, des revêtements et des emballages alimentaires

À un moment charnière où les industries mondiales du plastique, de l’emballage et de la transformation recherchent la sécurité, le respect du contact alimentaire, la circularité et la durabilité, une avancée décisive est intervenue dans la production de cire d’amide. Aujourd'hui, un N,N'-éthylènebis(stéaramide) (EBS) de haute pureté, de qualité alimentaire, dérivé de matière première de biomasse 100 % durable, est officiellement entré en production de masse à l'échelle commerciale. Ayant passé avec succès les évaluations rigoureuses de l'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) et de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis, ce produit offre une faible empreinte carbone et une conformité réglementaire totale, offrant un additif multifonctionnel de nouvelle génération pour les plastiques, les revêtements, les encres et les emballages alimentaires, combinant des performances de traitement exceptionnelles avec des références en matière de sécurité environnementale.

1. Jalons techniques : synthèse verte et purification de précision

Le cœur de cette production de masse réside dans deux technologies brevetées fondées sur la chimie verte et la fabrication circulaire :

Processus d'amination et de condensation biosourcés en boucle fermée

Processus breveté : utilise des matières premières renouvelables (acide stéarique biosourcé et éthylènediamine biosourcée) et un système de condensation catalytique hautement sélectif dans des conditions thermiques douces. Par rapport à la production EBS traditionnelle à base de combustibles fossiles, cette voie élimine les eaux usées à haute teneur en sel, réduit la consommation d'énergie de plus de 35 %, réduit les émissions de composés organiques volatils (COV) de plus de 70 % et atteint une pureté de produit allant jusqu'à 99,6 %.

Raffinage de précision à très faible teneur en impuretés

L'intégration ultérieure des technologies de distillation à court trajet et de cristallisation par pulvérisation contrôle avec précision les acides résiduels, les amines et les impuretés volatiles. Les indicateurs clés répondent aux normes mondiales de premier plan :

• Indice d'acidité ≤ 5 mg KOH/g

• Valeur d'amine ≤ 3 mg KOH/g

• Humidité ≤ 0,3%

• Taille des particules (qualité micropulvérisée) d50 ≈ 6 μm, d90 ≈ 12 μm

Cela répond aux exigences les plus strictes en matière de contact alimentaire, de revêtements brillants et de traitement de précision du plastique.

Solvant circulaire et récupération d’énergie

La chaîne de production complète utilise un système de récupération des solvants en boucle fermée et de recyclage de la chaleur perdue, atteignant un taux de réutilisation des solvants > 99,7 % et réalisant une production continue stable et à faible émission de carbone.

2. Certifications de durabilité et traçabilité complète de la chaîne

Cet EBS biosourcé détient un ensemble complet de certifications faisant autorité en matière de sécurité et de durabilité :

3. Impact sur l'industrie : avantages en termes de performances et mise à niveau des applications

Des tests comparatifs effectués par des tiers confirment que cet EBS biosourcé surpasse les qualités conventionnelles à base de fossiles :

Valeur en aval

• Plastiques : améliore l'écoulement, le démoulage et la finition de surface des plastiques PE, PP, ABS, PS, PVC et techniques ; idéal pour les contenants alimentaires, les films et les pièces moulées par injection.

• Revêtements et encres : Agit comme agent antiblocage, anti-rayures et nivelant ; améliore la stabilité de l'impression et du revêtement.

• Caoutchouc et mélange maître : améliore la dispersion des charges et l'efficacité du traitement sans compromettre les propriétés mécaniques.

• Économies de coûts : réduit les dépôts de moisissures, prolonge les cycles de nettoyage et réduit les taux de rejet de 1 à 3 %.

4. Collaboration d'entreprise et approvisionnement stratégique

Un fabricant mondial d'emballages alimentaires de premier plan a adopté cet EBS biosourcé comme lubrifiant préféré pour ses lignes de thermoformage à grande vitesse. Les résultats des tests conjoints montrent :

• Amélioration de l'efficacité de la production d'environ 12 %

• Défauts de surface réduits d'environ 80 %

• Répond pleinement aux exigences en matière de contact alimentaire et d’étiquetage à faible teneur en carbone

Le groupe a ajouté cette qualité à sa liste mondiale de matières premières approuvées pour 2025-2026, avec un volume d'achat annuel initial de 1 800 tonnes.

Pour accélérer l’adoption sur le marché, le constructeur propose :

• Aide au développement d'applications : conseils en matière de formulation pour les plastiques, les mélanges maîtres, les revêtements et les encres.

• Dossier de conformité unique : REACH complet, TSCA, FDA, EFSA, GB 4806 et fiches de données de sécurité.

• Incitation aux achats écologiques : approvisionnement prioritaire et lien avec des crédits de carbone pour les premières 1 500 tonnes de commandes certifiées ISCC PLUS.

5. Données vérifiables et assurance de sécurité

Toutes les allégations de performance et de sécurité sont basées sur les normes internationales :

• Contrôle des impuretés : Conforme aux normes ISO 25140, USP-NF et aux normes nationales de contact alimentaire.

• Écotoxicité : Facilement biodégradable (OCDE 301D), faible écotoxicité.

• Toxicologie : Non irritant pour la peau ; DL₅₀ orale aiguë > 2 000 mg/kg.

• Métaux lourds : Plomb ≤ 5 ppm, Cadmium ≤ 1 ppm, conformes aux limites mondiales de contact alimentaire.

La production de masse de N,N'-éthylènebis(stéaramide) biosourcé de qualité alimentaire marque une avancée majeure dans le domaine des additifs durables pour les plastiques, les revêtements et les emballages alimentaires. Il permet aux propriétaires de marques d'atteindre les objectifs mondiaux en matière de sécurité alimentaire et de réduction des émissions de carbone tout en favorisant la transition fondamentale de l'industrie vers une fabrication verte.