Polycarbonate CAS#25037-45-0

Polycarbonate CAS n° 25037-45-0

Le polycarbonate est un polyester dans lequel des phénols dihydriques (ou polyhydriques) sont liés par des liaisons carbonate. Le polycarbonate d'usage courant est à base de 2,2-bis(4'-hydroxybenzène)propane (bisphénol A) et possède la structure générale suivante :

Les polycarbonates sont les thermoplastiques les plus résistants. Transparents comme une vitre, ils sont incroyablement solides et rigides, autoclavables et non toxiques. Leur température de fragilisation est de 135 °C. Le polycarbonate de bisphénol A présente une bonne stabilité à l'oxydation, notamment grâce à l'absence d'atomes de carbone secondaires et tertiaires. Ce polymère est stable à l'air jusqu'à 150 °C sur de longues périodes ; à des températures plus élevées, une légère oxydation et réticulation se produisent. Le polycarbonate absorbe fortement les rayons ultraviolets, ce qui provoque des microfissures et une dégradation. Cependant, ces effets restent superficiels et aucune détérioration en profondeur n'est observée. Ainsi, même si un film peut devenir cassant sous l'effet des intempéries, les pièces moulées ne sont pas gravement affectées.
Le polycarbonate de bisphénol A peut être transformé à l'état fondu par toutes les techniques standard, malgré sa viscosité à l'état fondu relativement élevée. Malgré son coût assez important, ce polymère trouve de nombreuses applications. Son principal usage se situe dans le secteur de l'électronique et des machines de bureau, notamment pour la fabrication de connecteurs, de bornes et de boîtiers. Une nouvelle application importante concerne les disques compacts. Parmi ses autres applications, on peut citer le vitrage, les lunettes de sécurité, les dispositifs médicaux et les boîtiers d'appareils électroménagers.

Application du produit du  polycarbonate CAS#25037-45-0

Les polycarbonates sont des plastiques largement utilisés dans l'industrie moderne, grâce à leur bonne résistance à la température et aux chocs. Ce plastique se prête particulièrement bien aux techniques de mise en forme classiques (moulage par injection, extrusion en tubes ou cylindres et thermoformage). Il est également utilisé lorsque la transparence optique est requise, avec une transmission supérieure à 80 % jusqu'à 1560 nm (infrarouge à ondes courtes). Sa résistance chimique est modérée : il résiste aux acides et alcools dilués, mais est peu résistant aux cétones, aux halogènes et aux acides concentrés. Son principal inconvénient est sa faible température de transition vitreuse (Tg > 40 °C), mais il reste largement utilisé comme matériau économique dans les systèmes microfluidiques et comme couche sacrificielle.

Salon des usines et des équipements

Délai de livraison rapide

Délai d'approvisionnement : 2 à 3 jours ouvrables. Délai de production : 7 à 10 jours ouvrables.